| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-22 發(fā)布者：住野精工 |
流延膜故障與解決辦法
在塑料領域中，流延膜具有極其關鍵的地位。南京住野精工有豐富的流延膜生產(chǎn)線制造經(jīng)驗，如:CPP,CPE流延膜生產(chǎn)線，EVA太陽能封膠封膜流延生產(chǎn)線，PE衛(wèi)生透氣流延膜生產(chǎn)線，PVDF流延薄膜生產(chǎn)線，PP三維立體流延薄膜生產(chǎn)線，多層共擠阻礙隔膜流延生產(chǎn)線，LLDPE纏繞膜流延生產(chǎn)線等。
塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個方面的因素：原料、設備、工藝。要從根本上解決制品缺陷，必須從這三個方面著手進行。
1.原料
擠出成型加工常使用復合材料，根據(jù)組分不同，可以把塑料分為單組分塑料和多組分塑料。
單組分塑料由一種樹脂組成，其中僅加入少量助劑（如著色機、潤滑劑、穩(wěn)定劑等），例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等，對于這類樹脂在選用時必須了解熔融黏度、熔體流動速率、軟化溫度、吸水率等指標。
多組分塑料除樹脂外還必須加入數(shù)量較多的其他助劑，這些助劑對塑料制品的性能影響很大，例如聚氯乙烯、酚醛等，尤其是在擠出制品中用得較多的聚氯乙烯，必須充分考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散效果和受熱歷程等因素。
2.設備方面
應著重考慮干燥、配比、混合加料裝置的合理性、精度，螺桿結構與擠出原料塑化關系、加熱與冷卻控制效果，換網(wǎng)器、計量泵、模頭的結構和工藝特性、流延冷卻輥的幾何參數(shù)、輥面溫度，牽引速度、薄膜厚度、張力控制等。
3.擠出成型工藝方面
所有的擠出工藝方案都離不開“熱”、“冷”、 “壓力”和“時間”。在生產(chǎn)操作時，應嚴格檢查溫度、速度、壓力等技術條件以及冷卻介質、用電功率變化情況。應以擠出理論為基礎，制定既經(jīng)濟又切實可行的加熱溫度、擠出壓力、物料在機筒內停留時間、冷卻定型工藝技術參數(shù)等。
產(chǎn)生制品缺陷的原因是錯綜復雜的，有可能是多因素綜合作用結果，在處理制品質量缺陷過程中，凡因多因素的原因所產(chǎn)生的缺陷如不能同時都改變其生產(chǎn)條件，應確定不變的幾種因素，改變一種因素，進行逐項排查，同時在全局上加以綜合分析和考查，直至徹底處理好制品的質量缺陷。
通常流延膜產(chǎn)生故障及原因
